Härte-Plastikwerkzeugausstattung Präzisions-Motorrad-geformte Produkt-Shells 42-45HR
Form-Informationen:
Name | Präzisions-Motorrad-Einspritzungsformende Plastikoberteil Plastikform |
Plastik | PC, PA, PPR, PP.PE, ABS, POM, PPH, usw. |
Stahl des Hohlraumes u. des Kernes | LÄRM 1.2738/DIN 1,2344 /M300/ des LÄRM-1,2316/718/P20etc |
Stahl von Mouldbase | S50C.LkM-Standard… usw. |
Nr. des Hohlraumes | Besonders angefertigt |
Härte des Hohlraumes u. des Kernes | 42-45HR |
Härte von Abnutzungs-Teilen | 42-48HRC |
Kern, der System zieht | Abstreifende Platte Bewegungs-/oil-Zylinders, Engelsstift… usw. |
Form-Zusätze | DME-/HASCOstandard |
Kühlsystem | In Bohrungsart Abkühlen der Kernleitblechabkühlen und -hohlraumplattenkette |
Oberflächenende | Diamantpolitur, |
Torart | Klappe, Vortor, Genauigkeitstor, Randtor, usw. |
Ausstoßensystem | Abstreifer-, Heber-, Stoßstange, Ausstoßenstift, usw. |
Entwurfs-Software | Pro/E, ug, Catia, Solidwork, Moldflow, AutoCad |
Gestaltungsleben | 500,000-1,000,000shots |
Läufer | Kalt oder heiß |
Lieferfrist | 30 Tage |
Verpackung | Holzetui |
Form-Prozess
1 | Zitat | Benötigen Sie Zeichnung 3D oder Proben |
2 | Form-Entwurf | FormKonstruktionszeichnung könnte für Bestätigung gesendet werden, die 1 Woche nachher die Anzahlung empfing |
3 | Form-Herstellung | Anfangsformherstellung, erst nachdem der Formentwurf vom Kunden bestätigt wird |
4 |
Form-Versuch |
1. geschossene Proben sind für die Prüfung verfügbar |
5 | Beispielbestätigung | Kunde, zum von Proben zu überprüfen und zu bestätigen. |
6 | 2. Zahlung | Der Kunde, zum für die 2. Zahlung zu zahlen empfing einmal die 1. geschossenen Proben. |
7 | Formänderung | Ändern Sie die Form gegebenenfalls |
8 | Form-Lieferung | Liefern Sie die Form empfing nachher die Balancenzahlung |
9 | (Plastikeinspritzungs-Service) | Wir könnten die Form halten und Plastikeinspritzungsdienstleistung erbringen, wenn sie benötigt werden. |
FAQ über Plastikform-Herstellung
Q1: Was ein bisschen formen Sie machen? Plastikspritzen, Kompressionsform oder noch etwas?
A1: Wir machen hauptsächlich Plastikformeinspritzung und Gummikompressionsform.
Manchmal wir auch zu machen Druckgussformen entsprechend den unseren Anforderungen des Kunden.
Q2: Errichten Sie Plastikform des heißen Läufers?
A2: Ja. Wir errichten heißer Läufer Plastikformen und spezialisieren auf viele verschiedenen Systeme, wie DME, Meister, Mastip, Hasco, Yudo, Incoe, Schlittenhund, etc. Die Vielfältigkeit empfahl sich für Ihr Werkzeug wird vorgewählt, um Ihren einzelnen Bedarf zu erfüllen.
Q3: Welchen Arten von Dateien tun Sie annehmen (Zeichnungen)?
A3: Mit unseren CAD-Systemen können wir die folgenden Dateien annehmen:
STP, IGS, DXF, DWG, Cad-Schlüssel PPT, STL-, X_T-, CATIA-, ug-Dateien, etc.
Q4: Welches ein bisschen Stahl verwenden Sie für Plastikformteile?
A4: Wir können irgendeine Art Stahl ernannt vom Kunden oder populär im Markt benutzen.
Wie P20, 718, 8407, NAK80, H13, S136, LÄRM 1,2738, LÄRM 1,2344, etc.
Q5: Können Sie das Stahlzertifikat und Wärmebehandlungszertifikat zur Verfügung stellen?
A5: Ja können wir das Stahlzertifikat oder Härtezertifikat zur Verfügung stellen, um zu prüfen.
Q6: Können Sie die Beschaffenheit/den Text/die Wärmebehandlung /nitriding für den Spritzenplastik machen?
A6: Ja als Plastikformfabrik, haben wir Zeitdauer zusammenarbeiteten Hilfsfabriken, die jene Prozesse tun.
Sie sind und gut angeblich in unserem lokalen Markt Berufs.
Q7: Wie lang ist die Vorbereitungszeit für ein Plastik Spritzen?
A7: Aller es hängt von der der Größe und von der Komplexität Form ab. Normalerweise ist die Vorbereitungs- und Anlaufzeit 25-45days.
Wenn die Plastikformteile sehr einfache und nicht große Größe sind, können wir innerhalb 15 Tage ausarbeiten.
Q8: Machen Sie Ersatzteile für Ihre Kunden?
A8: Ja stellen wir Ersatzteile für die Form zur Verfügung, wenn sie durch Kunden gebraucht werden oder gefordert werden.
Q9: Wie verpacken Sie die Form?
A9: Wir verpacken die Formen mit einer Holzkiste.
Es gibt die Haupt3 Operationsschritte.
Erster Schritt: Wir beschmieren etwas Rostvorbeugungsmittelöl auf der Form.
Zweiter Schritt: Wir verpacken die Form mit dünnem Plastikfilm, um Feuchtigkeit zu vermeiden.
Dritter Schritt: Wir setzen diese filmverpackte Plastikform in eine Holzkiste ein und reparieren sie, um jede mögliche Bewegung zu vermeiden.